تولید فروسیلیس

 

تولید فروسیلیسیون یک فرآیند ذوب{0}}فشار انرژی-در دمای بالا است. اصل اصلی شامل کاهش سیلیس در کوارتزیت با استفاده از کربن در دماهای بالا و سپس ترکیب آن با آهن برای تشکیل آلیاژ فروسیلیکون است. این فرآیند تولید به شدت به منابع کوارتزیت و تامین برق متکی است و ذوب کوره قوس الکتریکی تکنولوژی اصلی است. گردش کار خاص شامل سه مرحله اصلی است: آماده‌سازی مواد خام، ذوب-در دمای بالا، و تصفیه آهن.

TF Industrial Co., Ltd.در حال حاضر 6 کوره قوس زیر آب، 10 کوره با فرکانس متوسط-و مجموعه ای از تجهیزات پیشرفته تولید مدرن، از جمله خطوط آماده سازی پودر و خطوط بسته بندی هسته را اداره می کند. ما می توانیم محصولاتی با کیفیت-به شما ارائه دهیم. برای اطلاعات دقیق روی دکمه زیر کلیک کنید.

 

اکنون تماس بگیرید

 

 

ترکیب شیمیایی	Si Fe Al Ca CPS
اندازه	10-50 میلی متر، 10-70 میلی متر، 10-100 میلی متر یا به عنوان نیاز مشتری
بسته بندی	1MT / کیسه یا بر اساس نیاز مشتری
ظرفیت تامین	2000 تن در ماه
حداقل مقدار سفارش	25MT

 

 

مرحله 1: آماده سازی مواد اولیه

سنگ سیلیس (SiO2)منبع اصلی سیلیکون و یک ماده خام کلیدی که بر خلوص فروسیلیس تأثیر می گذارد.

محتوای SiO2 بیشتر یا مساوی 97 درصد است. سنگ سیلیس را به قطعات 50-100 میلی متری خرد کنید. ذرات بسیار کوچک ممکن است توسط جریان گاز منتقل شوند، در حالی که ذرات بزرگتر تحت کاهش ناقص قرار می گیرند.

کک (C): عامل کاهنده و سوخت، تامین کربن و حرارت برای واکنش.

محتوای کربن ثابت بیشتر یا مساوی 85٪، محتوای خاکستر کمتر یا مساوی 10٪، مواد فرار کمتر یا مساوی 3٪.

آهن (آهن): عناصر آهن را با سیلیکون به آلیاژ می دهد.

روغن و زنگ زدگی سطوح فولادی ضایعاتی را پاک کنید. سنگ آهن را به قطعات 20-30 میلی متری خرد کنید تا از مشارکت یکنواخت عنصر آهن در واکنش اطمینان حاصل کنید.

 

مرحله 2: ذوب{1}}در حرارت بالا

ذوب فروسیلیس در یک کوره قوس الکتریکی اتفاق می افتد، جایی که گرمای شدید تولید شده توسط الکترودها انرژی حرارتی لازم را برای واکنش ها فراهم می کند. این هسته کل فرآیند تولید را تشکیل می دهد.

• شارژ و راه اندازی قوس:سیلیس، کک، منبع آهن و آهک از قبل تیمار شده به نسبت‌های خاصی با هم مخلوط می‌شوند و از قسمت بالایی به داخل کوره شارژ می‌شوند. به طور همزمان، سه الکترود گرافیتی به کوره وارد می شود. پس از فعال شدن، یک قوس الکتریکی بین الکترودها و بار تشکیل می شود و شروع به گرمایش می کند.
• پیشرفت واکنش:با افزایش دما، کک ابتدا می سوزد تا گرمای اولیه را فراهم کند. متعاقباً، سیلیس تحت احیاء کربن قرار می گیرد و سیلیکون و مونوکسید کربن (CO) تولید می کند. سپس سیلیکون احیا شده با آهن ترکیب می شود و فروسیلیس را تشکیل می دهد که به تدریج به کف کوره فرو می رود. ناخالصی ها با آهک واکنش می دهند و سرباره تشکیل می دهند که روی سطح فروسیلیکون شناور می شود.
• کنترل پارامتر:سه پارامتر حیاتی نیاز به نظارت{0}}در زمان واقعی در طول فرآیند ذوب دارند: جریان و ولتاژ، فشار کوره، و ارتفاع سطح شارژ.

 

مرحله 3: ضربه زدن به آهن و ارسال{1}}پردازش

هنگامی که مقدار کافی فروسیلیس در کوره انباشته می شود، عملیات ضربه زدن به آهن شروع می شود.

• ضربه زدن به آهن:درگاه ضربه زدن در پایین کوره الکتریکی را باز کنید. فروسیلیس مذاب تحت نیروی گرانش از طریق کانال جریان به داخل قالب چدن جریان می یابد. سرباره به طور جداگانه از طریق خروجی سرباره تخلیه می شود. سرباره را می توان برای تولید سیمان یا مواد عایق بازیافت کرد.
• خنک کردن و خرد کردن:فروسیلیس مایع به طور طبیعی تا دمای اتاق در قالب های ریخته گری خنک می شود و فروسیلیس توده ای را تشکیل می دهد. سپس این توده ها به اندازه ذرات مشخص شده توسط مشتری خرد می شوند.
• بازرسی و بسته بندی:فروسیلیکون خرد شده تحت آزمایش ترکیب قرار می گیرد. محصولات واجد شرایط در کیسه های تنی بسته بندی می شوند، در حالی که مواد ناسازگار برای ذوب مجدد به کوره بازگردانده می شوند.

 

تگ های محبوب: تولید فرو سیلیس، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه فروسیلیس چین, Yster silikon 72, Ferro Silicon Ball, Lae al ferro silikon, Lae koolstof ferro silikon