پودر فروسیلیس

بزرگترین مزیت فرم پودری افزایش قابل توجه سطح ویژه آن است. در هر واحد جرم، پودر آهن سیلیکون نسبت به آهن سیلیکون توده، سطح تماس بسیار بیشتری با مواد دیگر دارد و واکنش‌های شیمیایی سریع‌تر و کامل‌تری را ممکن می‌سازد.
پودر آهن سیلیکون به سرعت با اکسیژن موجود در فولاد مذاب ترکیب می شود و زمان اکسیداسیون را کوتاه می کند و راندمان فولادسازی را افزایش می دهد.

حالت پودری امکان ترکیب کامل با مواد دیگر را فراهم می کند و از نوسانات کیفیت ناشی از توزیع نابرابر اجزا جلوگیری می کند.

در طول تولید میله‌های جوشکاری با روکش فلاکس، پودر فروسیلیس کاملاً با سایر مواد خام مخلوط می‌شود. این امر قابلیت اکسید زدایی ثابت را در هر میله تضمین می کند و کیفیت درز جوش پایدار را تضمین می کند.

فرم فیزیکی فروسیلیس توده ای مناسب بودن آن را برای فرآیندهایی با شرایط خاص شکل مواد محدود می کند، در حالی که پودر فروسیلیکون سازگاری را ارائه می دهد.
می‌توان آن را در اندازه‌های مختلف ذرات پردازش کرد تا-استانداردهای خاص- صنعت را برآورده کند، مانند پودرهای ظریف‌تر مورد نیاز در ریخته‌گری دقیق برای اطمینان از کیفیت سطح قطعات ریخته‌گری.

پودر فروسیلیس معمولاً از ضایعات تولید شده در طی تولید فروسیلیسیون پردازش می‌شود و استفاده از موادی را که در غیر این صورت ممکن است تلف شوند به حداکثر می‌رساند.

استفاده مستقیم از ضایعات فروسیلیس خام به دلیل اشکال نامنظم می تواند چالش برانگیز باشد و کنترل دقیق دوز را دشوار می کند. پردازش به پودر امکان اندازه گیری دقیق و کنترل دوز را می دهد و ضایعات مواد را به حداقل می رساند.