پودر فلز سیلیکون
پودر فلز سیلیکون چیست؟
پودر فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانا خاکستری و براق است که برای تولید فولاد، سلول های خورشیدی و ریزتراشه ها استفاده می شود. سیلیکون دومین عنصر فراوان در پوسته زمین (فقط پس از اکسیژن) و هشتمین عنصر رایج در جهان است.
ویژگی های پودر فلز سیلیکون
اندازه ذرات منحصر به فرد و خلوص بالا
یکی از ویژگی های اساسی پودر فلز سیلیکون اندازه ذرات آن است که بسته به فرآیند تولید می تواند متفاوت باشد. ذرات ریزتر اغلب ویژگیهای منحصر به فردی مانند افزایش سطح را نشان میدهند که آنها را برای کاربردهای خاص مانند پرکنندهها در رنگها یا پوششها ایدهآل میکند. خلوص یکی دیگر از جنبه های مهم است. پودر فلز سیلیکون با خلوص بالا به دلیل محتوای ناخالصی کم آن ارزشمند است و از مناسب بودن آن برای کاربردهای حساس مانند داروسازی، الکترونیک و ساخت با دقت بالا اطمینان حاصل می کند.
مقاومت در برابر حرارت و پایداری
پودر فلز سیلیکون به دلیل مقاومت استثنایی در برابر حرارت و پایداری حرارتی شناخته شده است. این ویژگی ها آن را در صنایعی که نیاز به موادی دارند که می توانند دمای بالا را تحمل کنند، مانند سرامیک ها، نسوزها و ریخته گری ها ضروری می کند.
خواص جاذب و خشک کننده عالی
پودر فلز سیلیکون به دلیل ماهیت متخلخل خود به عنوان یک جاذب و خشک کننده عالی عمل می کند. این به طور گسترده در محصولاتی مانند بسته های خشک کننده برای جذب رطوبت، خشک نگه داشتن اقلام و جلوگیری از فساد یا تخریب استفاده می شود.
طبیعت ساینده
کیفیت ساینده پودر فلز سیلیکون آن را به یک جزء جدایی ناپذیر در محصولات مختلف ساینده تبدیل می کند. سختی و قوام آن در کاربردهایی مانند ترکیبات پولیش، خمیر دندان و محصولات مراقبت از پوست لایه بردار استفاده می شود.
به جذب چربی های اضافی در مراقبت از پوست کمک می کند
در صنعت زیبایی، پودر فلز سیلیکون به دلیل توانایی آن در کنترل درخشندگی و چربی در محصولات آرایشی مورد توجه است. یک روکش مات در فونداسیون ها ایجاد می کند و به جذب روغن های اضافی کمک می کند، و آن را به یک ماده محبوب در محصولات مراقبت از پوست مانند پرایمرها و پودرهای سفت کننده تبدیل می کند.
ارتقاء سلامت استخوان
پودر فلز سیلیکون به دلیل مزایای بالقوه آن برای سلامتی شناخته شده است. اعتقاد بر این است که با کمک به تولید کلاژن، سلامت استخوان ها را تقویت می کند و به استخوان های قوی تر و بافت های همبند سالم تر کمک می کند.
نحوه انتخاب پودر فلز سیلیکون
محتوای گوگرد در پودر فلز سیلیکون را در نظر بگیرید
گوگرد یکی از ناخالصی های مضر در ذوب آهن خام است که باعث کاهش کیفیت آهن خام می شود. آهن خام با محتوای گوگرد بیش از {{0}}.07% در فولادسازی ضایعات است. 11 درصد از گوگرد وارد شده به کوره بلند توسط مواد کوره بلند از سنگ معدن، 3.5 درصد از سنگ آهک و 82.5 درصد از سیلیکون فلزی به دست می آید، بنابراین پودر فلز سیلیکون منبع اصلی گوگرد در کوره است. سطح گوگرد در سیلیکون فلزی به طور مستقیم بر تولید آهن کوره بلند تأثیر می گذارد. هنگامی که میزان گوگرد فلزی از 1.6% بیشتر شود، به ازای هر {{20}}.1% افزایش محتوای گوگرد، استفاده از پودر فلز سیلیکون 1.8% افزایش مییابد، افزودن سنگ آهک تا 3.7% افزایش مییابد. افزودن سنگ معدن 0.3٪ افزایش می یابد. محتوای گوگرد خروجی کوره بلند بیش از 1.6٪ و محتوای گوگرد 2.0.0٪ است.
محتوای فسفر در پودر فلز سیلیکون را در نظر بگیرید
محتوای فسفر کک متالورژیکی مورد استفاده برای آهنسازی باید کمتر از 0 باشد.02-0.03%.
محتوای خاکستر در پودر فلز سیلیکون را در نظر بگیرید
محتوای خاکستر در پودر فلز سیلیکون تأثیر بسیار مهمی بر ذوب کوره بلند دارد. هنگامی که میزان خاکستر پودر فلز سیلیکون 1٪ افزایش می یابد، استفاده از پودر فلز سیلیکون به میزان 2-2.5٪ افزایش می یابد، بنابراین میزان خاکستر پودر فلز سیلیکون باید کاهش یابد.
ماده فرار موجود در پودر فلز سیلیکون را در نظر بگیرید
با توجه به محتوای فرار پودر فلز سیلیکون، بلوغ پودر فلز سیلیکون قابل قضاوت است. هنگامی که ماده فرار بیشتر از 1.5٪ باشد، به این معنی است که ماده فرار کک کمتر از 0 است.5-0.7٪، که به معنای بیش از حد آتش است. به طور کلی، مواد فرار کک متالورژی بالغ حدود 1٪ است.
رطوبت موجود در پودر فلز سیلیکون را در نظر بگیرید
در صورت نوسان نادرست رطوبت، اندازه گیری پودر فلز سیلیکون باعث نوساناتی در کوره می شود. علاوه بر این، رطوبت سیلیکون M40 منجر به عملکرد کم و ضعیف خواهد شد.
کاربردهای پودر فلز سیلیکون
چسب و پوشش
پودر فلز سیلیکون دارای قابلیت اتصال عالی است و هنگامی که در اسپری ها و پوشش ها بر روی سطوح مختلف برای ایجاد یک اتصال مطمئن استفاده می شود، ایده آل است. همچنین به دلیل عدم واکنش به آب یا اسید از خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می کند.
لاستیک های سیلیکونی، روغن ها و رزین ها
وقتی صحبت از مواد مصنوعی می شود، پودر فلز سیلیکون بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل مقاومت در برابر آب، تحمل دما و خواص عایق الکتریکی، فلز اصلی برای لاستیکهای سیلیکونی، رزینها و روغنها است.
روان کننده ها
پودر فلز سیلیکون دارای خواص ضد سایش و ضد پیری است. در روان کننده ها و روغن ها قرار می گیرد زیرا سیلیکون به مایعات اجازه می دهد تا به آرامی روی سطوح فلزی جریان پیدا کنند. این به یک فیلم روی قطعات تبدیل می شود تا عملکرد اصطکاک را بهبود بخشد.
نیمه هادی ها
سیلیکون در مدارهای مجتمع در سراسر صنعت نیمه هادی استفاده می شود. پودر فلز سیلیکون پایداری حرارتی ایجاد شده از میدانهای الکتریکی و سیستمهای عامل را ارائه میدهد تا اجزا بدون تغییر در خواص مکانیکی یا ساختاری خود عمل کنند.
مواد نسوز
پودر فلز سیلیکون خواص نسوز را برای فرآیندهایی که نیاز به استفاده از دماها یا فشارهای بالا ثابت دارند ارائه می دهد. ممکن است به عنوان پوششی برای فرآیندهای ذوب آهن یا گلوله های آب گل استفاده شود زیرا در برابر سایش، دما و اکسیداسیون مقاومت می کند.
نحوه نگهداری پودر فلز سیلیکون
پودر فلز سیلیکون ماده ای است که به راحتی اکسید می شود. بنابراین هنگام نگهداری پودر فلز سیلیکون باید محیط نگهداری با نفوذپذیری هوای مناسب، رطوبت مناسب و عدم خورندگی را انتخاب کرد. بهترین شرایط نگهداری در یک اتاق خشک و بدون گرد و غبار است.
هنگام نگهداری پودر فلز سیلیکون، دما نیز یکی از عوامل کلیدی است که باید به آن توجه کرد. دمای ذخیره سازی به طور کلی باید زیر منفی 20 درجه سانتیگراد کنترل شود، که می تواند به طور موثر طول عمر پودر فلز سیلیکون را افزایش دهد.
پودر فلز سیلیکون نباید برای مدت طولانی نگهداری شود. بهتر است در اسرع وقت در عرض 3 ماه از آن استفاده کنید و نباید به مدت طولانی در انبار انباشته شود.
هنگام نگهداری پودر فلز سیلیکون، تجهیزات حفاظتی مناسب مانند دستکش، ماسک و غیره باید مجهز باشد تا از بروز گازهای مضر تولید شده در اثر واکنش های شیمیایی جلوگیری شود. محل نگهداری پودر فلز سیلیکون باید دور از شعله های آتش باشد و به محافظت از رطوبت و نور توجه شود و پودر فلز سیلیکون در محیط مرطوب قرار داده نشود.
روش نگهداری پودر فلز سیلیکون شامل آب بندی، خشک کردن، ضد رطوبت و سایر اقدامات است. روش خاص به شرح زیر است:
پودر فلز سیلیکون را در یک کیسه پلاستیکی تمیز و بدون گرد و غبار قرار دهید، هوای داخل کیسه پلاستیکی را خارج کنید و آن را ببندید.
برای خشک کردن پودر فلز سیلیکون می توانید از یک ماده خشک کننده مانند خشک کننده دی اکسید سیلیکون استفاده کنید.
برای پودر فلز سیلیکون که بیش از 3 ماه استفاده نشده است، باید مقدار مشخصی آنتی اکسیدان مانند پنتوکسید وانادیوم اضافه شود.
فرآیند تولید پودر فلز سیلیکون
فرآیند تولید
فرآیند اصلی سیلیس و کک را در یک کوره قوس الکتریکی غوطه ور تا دمای بالا گرم می کند. دمای بالا برای ایجاد واکنشی لازم است که در آن اکسیژن حذف می شود و سیلیکون باقی می ماند. این به عنوان یک فرآیند کاهش شناخته می شود. در این فرآیند معمولاً کاربیدهای فلزی ابتدا در دماهای پایین تر تشکیل می شوند. همانطور که سیلیکون تشکیل می شود، کربن را جابجا می کند. فرآیندهای پالایش برای بهبود خلوص استفاده می شود.
فرآیند کاهش
مواد خام وزن شده و سپس با استفاده از هود بخار، سطل ها یا ماشین ها از قسمت بالایی در کوره قرار می گیرند. یک دسته معمولی حاوی 1000 پوند (453 کیلوگرم) شن و تراشه و 550 پوند (250 کیلوگرم) زغال سنگ است. درب کوره که حاوی الکترود است در موقعیت خود قرار می گیرد. جریان الکتریکی از الکترودها عبور می کند تا یک قوس تشکیل شود. گرمای تولید شده توسط این قوس (دمای 4000 درجه فارنهایت یا 2350 درجه) مواد را ذوب می کند و منجر به واکنش ماسه با کربن و تشکیل سیلیکون و مونوکسید کربن می شود. این فرآیند حدود شش تا هشت ساعت طول می کشد. کوره به طور مداوم با دسته های مواد خام شارژ می شود. در حالی که فلز در حالت مذاب است، با اکسیژن و هوا تصفیه می شود تا میزان ناخالصی های کلسیم و آلومینیوم کاهش یابد. بسته به درجه، پودر فلز سیلیکون حاوی 98.{7}}.99٪ سیلیکون با مقادیر کمی آهن، کلسیم و آلومینیوم است.
خنک کننده / خرد کردن
مواد اکسید شده به نام سرباره در گلدان ریخته شده و خنک می شود. پودر فلز سیلیکون در سینی های چدنی بزرگ با عرض حدود 8 فوت (2.4 متر) و عمق 8 اینچ (20 سانتی متر) خنک می شود. پس از خنک شدن، فلز از قالب به داخل کامیون ریخته شده، وزن شده و سپس در شمع ذخیره سازی ریخته می شود. ریختن فلز از قالب به کامیون آن را به اندازه کافی برای ذخیره سازی تجزیه می کند. قبل از حمل و نقل، اندازه فلز مطابق با مشخصات مشتری تعیین می شود، که ممکن است نیاز به فرآیند خرد کردن با استفاده از سنگ شکن های فکی یا مخروطی داشته باشد. پودر فلز سیلیکون معمولاً در گونیهای بزرگ یا جعبههای چوبی با وزن حداکثر ۳،000 پوند (۱۳۶۱ کیلوگرم) بستهبندی میشود. به صورت پودر، سیلیکون در سطلهای پلاستیکی یا کیسههای کاغذی 50- پوند ({10}} کیلوگرم)، 500- پوند ({12}} کیلوگرم) بشکههای فولادی یا 3،{14 }}پوند (۱،361-} کیلوگرم) کیسه یا جعبه بزرگ.
کنترل کیفیت
کنترل فرآیند آماری برای اطمینان از کیفیت استفاده می شود. سیستم های کنترل شده توسط کامپیوتر برای مدیریت فرآیند کلی و ارزیابی داده های آماری استفاده می شود. دو پارامتر اصلی فرآیند که باید کنترل شوند، مقدار مواد خام مصرفی و دمای کوره هستند. آزمایشات آزمایشگاهی برای نظارت بر ترکیب شیمیایی محصول نهایی و روش های تحقیق برای بهبود ترکیب با تنظیم فرآیند تولید استفاده می شود. ممیزی کیفیت و ارزیابی منظم تامین کنندگان نیز تضمین می کند که کیفیت از استخراج مواد خام از طریق حمل و نقل محصول نهایی حفظ می شود.
محصولات جانبی/ضایعات
با کنترل فرآیند آماری، ضایعات به حداقل می رسد. یک محصول جانبی این فرآیند، دوده سیلیس، به صنایع نسوز و سیمان فروخته می شود تا استحکام محصولات آنها را بهبود بخشد. دوده سیلیس همچنین برای عایق حرارتی، پرکننده برای لاستیک، پلیمرها، دوغاب ها و سایر کاربردها استفاده می شود. سرباره سرد شده به قطعات کوچکتر شکسته شده و به مواد سندبلاست خرد می شود.
سوالات متداول
تگ های محبوب: پودر فلز سیلیکون، چین تولید کنندگان، تامین کنندگان، پودر فلز سیلیکون، کارخانه, silikonmetaal vir beskikking, silikonmetaal vir vloerbedryf, silikonmetaal vir hergebruik, silikonmetaal vir dakbedryf, silikonmetaal vir teëlbedryf, silikonmetaal vir afvalbestuur
یک جفت
سیلیکون متال 1101بعدی
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست