سیلیکون منگنز 6517
video

سیلیکون منگنز 6517

مقدمه: آلیاژ سیلیکون منگنز 6517 آلیاژی است که از منگنز، سیلیکون، آهن، مقدار کمی کربن و سایر عناصر تشکیل شده است. این یک آلیاژ آهن است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد-.
منبع: استان شانشی، چین
کد HS:7202300000
ارسال درخواست
معرفی محصول
 
TF SIMN 7

سیلیکون منگنز 6517یک افزودنی فروآلیاژی است که از طریق ذوب{0}}در دمای بالا سنگ معدن منگنز، سیلیس و مواد کربنی تولید می‌شود. در درجه اول در فولادسازی و تولید چدن به عنوان یک اکسید زدا و تلقیح کننده، بهبود تمیزی مذاب، پالایش ساختار دانه و افزایش خواص مکانیکی ریخته گری نهایی استفاده می شود.

محتویات محصول

درجه

Mn%

(دقیقه)

Si%

(حداکثر)

P%

(حداکثر)

S%

(حداکثر)

C%

(حداکثر)

65-17

65

17

0.25

0.04

2.5

60-14

60

14

0.3

0.05

2.5

نمرات دیگر را می توان سفارشی کرد!

 

 

ویژگی ها

 

ترکیب متعادل

سیلیکون منگنز 6517 معمولاً حاوی حدود 65 درصد منگنز و 17 درصد Si است که نسبت آلیاژ صنعتی متعادل و پذیرفته‌شده‌ای برای فولادسازی فراهم می‌کند.

 

کنترل ناخالصی کم

محدودیت‌های شدید کربن، فسفر و گوگرد، تولید فولاد تمیزتر و کاهش خطر فازهای شکننده در محصولات نهایی را تضمین می‌کند.

 

راندمان متالورژی بالا

این آلیاژ از طریق ذوب کنترل شده، تضمین بازیابی ثابت عنصر و عملکرد پایدار در شرایط کوره تولید می شود.

 

سازگاری فیزیکی خوب

با رفتار ذوب و چگالی مناسب، به طور موثر در فولاد مذاب پخش می شود و از واکنش های آلیاژی یکنواخت پشتیبانی می کند.

 

نمرات قابل تنظیم

علاوه بر 6517، نسبت های جایگزین مانند 60/14 یا سایر مشخصات را می توان با توجه به نیازهای فرآیند مشتری ارائه کرد.

 

 

برنامه های کاربردی

TF SIMN 11

اکسید زدایی در فولادسازی

سیلیکون و منگنز با اکسیژن موجود در فولاد مذاب واکنش می دهند و به کاهش محتوای اکسیژن و بهبود تمیزی فولاد کمک می کنند.

TF SIMN 12

بهبود خواص مکانیکی

منگنز استحکام و چقرمگی فولاد کربنی را افزایش می دهد، در حالی که سیلیکون به خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر حرارت کمک می کند.

TF SIMN 13

تلقیح در چدن

در کاربردهای ریخته گری، تشکیل گرافیت را تقویت می کند، ماشین کاری را بهبود می بخشد و عیوب کاربید را در چدن کاهش می دهد.

چرا ما را انتخاب کنید

 

قابلیت تولید

  • مجهز به سیستم های مدرن کوره قوس الکتریکی (SAF)، کوره های القایی با فرکانس متوسط-و خطوط ذوب آلیاژ خودکار
  • سیستم یکپارچه قبل از تصفیه مواد خام، از جمله خرد کردن، غربالگری، و دسته بندی دقیق برای اطمینان از ورودی کوره پایدار
  • کنترل دمای پیشرفته و سیستم نظارت بر زمان واقعی{0}}در طول فرآیند ذوب برای بهبود سازگاری و بهره وری انرژی
  • ظرفیت خروجی قوی که برای پشتیبانی از-تامین قراردادی و عمده فروشی طولانی مدت طراحی شده است

 

تضمین کیفیت

  • سیستم بازرسی دقیق مواد خام ورودی
  • مرکز آزمایشات آزمایشگاهی شیمیایی خانگی، مجهز به طیف‌سنج (OES)، تجزیه‌کننده کربن-و تجهیزات تشخیص رطوبت
  • هر دسته تحت بازرسی نمونه‌برداری-ترکیب ارسالی قرار می‌گیرد
  • رعایت استانداردهای بین المللی صنعتی مانند سیستم مدیریت کیفیت ISO (ISO 9001)
  • پشتیبانی برای-خدمات بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، CIQ یا آژانس‌های بازرسی تعیین‌شده توسط مشتری)
  • سیستم ردیابی دسته ای که ردیابی کامل رکورد تولید را از کوره تا محموله تضمین می کند

 

OEM و عرضه سفارشی

  • تولید سفارشی براساس استانداردهای ترکیب شیمیایی و مشخصات مورد نیاز مشتری-
  • راه حل های بسته بندی انعطاف پذیر: کیسه های بافته شده 1MT / 25 کیلوگرم / 50 کیلوگرم، کیسه های جامبو (FIBC)، درام های فولادی یا بارگیری فله ظرف
  • خدمات برچسب خصوصی (برندسازی، علامت گذاری، برچسب زدن)

 

عرضه و تدارکات جهانی

  • سیستم زنجیره تامین صادرات گرا با تجربه در خدمت به بازارهای اروپا، خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی، آمریکای جنوبی و آفریقا
  • همکاری با بنادر بزرگ بین المللی و حمل و نقل برای ترتیبات حمل و نقل پایدار
  • راه حل های حمل و نقل انعطاف پذیر: FCL (بار کامل کانتینر) و حمل و نقل کشتی فله (فله شکسته / فله خشک)
  • نظارت حرفه ای بارگیری برای اطمینان از وزن دقیق، بسته بندی ایمن و محافظت در برابر رطوبت
  • هماهنگی به موقع اسناد ترخیص کالا از گمرک جهت کاهش تاخیر در حمل و نقل

 

پشتیبانی و خدمات مشتری

  • تیم تخصصی فروش و فنی با پاسخگویی سریع
  • پشتیبانی فنی قبل از فروش برای انتخاب درجه، راهنمایی برنامه، و پیشنهادات بهینه سازی هزینه
  • سیستم ردیابی سفارش با به روز رسانی منظم تولید و حمل و نقل
  • پوشش پشتیبانی پس از فروش: رسیدگی به ادعای کیفی، پاسخ بازخورد فنی،-پیشنهادات بهبود همکاری طولانی مدت

 

به درخواست خود خوش آمدید!

 

 

 

سوالات متداول

 

Q1: چه گزینه های اندازه ذرات معمولاً در دسترس هستند؟

گریدهای صنعتی متداول بسته به روش افزودن (در-جریان، ملاقه یا استفاده از کوره) از 0-3 میلی متر، 3-10 میلی متر و 10-50 میلی متر متغیر است.

 

Q2: در حین تولید چگونه اضافه می شود؟

معمولاً هنگام ضربه زدن یا انتقال ملاقه به فلز مذاب اضافه می شود تا از توزیع یکنواخت و حداکثر کارایی تلقیح اطمینان حاصل شود.

 

Q3: آیا می توان آن را برای گریدهای فولادی خاص سفارشی کرد؟

بله. نسبت Si/Mn، محدودیت‌های ناخالصی و اندازه ذرات را می‌توان با توجه به الزامات خاص فولاد یا ریخته‌گری تنظیم کرد.

 

 

 

تگ های محبوب: سیلیکون منگنز 6517، منگنز سیلیکون چین 6517 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, ذخیره طولانی مدت منگنز سیلیکونی, ذخیره کوتاه مدت منگنز سیلیکونی, منگنز سیلیکونی برای کاربردهای کارآمد انرژی

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو