فروسیلیسو فرومنگنز دو فروآلیاژ هسته ای هستند که عمدتاً در عناصر اصلی تشکیل دهنده آنها متفاوت هستند. در نتیجه، آنها تغییرات قابل توجهی در فرآیندهای ذوب، کاربردها، ترکیبات و خواص فیزیکی از خود نشان می دهند.
1. تفاوت اجزای اصلی
تمایز اساسی در عناصر آلیاژی کلیدی آنها نهفته است.
- فروسیلیس:اساساً از آهن و سیلیکون تشکیل شده است و محتوای سیلیکون معمولاً بین 15٪ تا 90٪ است. با توجه به محتوای سیلیکون به فروسیلیکون پایین-سیلیکون (15%-45%)، فروسیلیکون سیلیکونی متوسط-(45%-60%) و فروسیلیس با سیلیکون بالا (65%-90%) طبقه بندی می شود.
- فرومنگنز: Its primary components are iron and manganese, with manganese content generally ranging from 60% to 80%. Based on carbon content, it is further subdivided into high-carbon ferromanganese (carbon >7%)،-فرومنگنز کربن متوسط (1.0%-1.5%)، و فرومنگنز کم کربن (<0.7%).
2. تفاوت در کاربردهای ذوب
کاربردهای اصلی فرو-سیلیکون
دی اکسید کننده: در طی فولادسازی، سیلیکون با اکسیژن موجود در فولاد مذاب واکنش داده و دی اکسید سیلیکون (SiO2) را تشکیل می دهد که به صورت سرباره خارج می شود. این امر باعث کاهش میزان اکسیژن در فولاد و افزایش کیفیت آن می شود.
ندولاریزر: افزودن فروسیلیس در طول تولید چدن، ساختار کریستالی را بهبود می بخشد، چدن سفید را کاهش می دهد و چقرمگی و استحکام را افزایش می دهد.
عامل آلیاژی: در تولید فولادهای ویژه مانند فولاد سیلیکونی و فولاد فنری برای بهبود نفوذپذیری مغناطیسی، کشسانی و سایر خواص استفاده می شود.
کاربردهای اصلی فرومنگنز
گوگردزدا و دی اکسید کننده: منگنز با گوگرد موجود در فولاد مذاب واکنش می دهد و سولفید منگنز (MnS) را تشکیل می دهد و همزمان فولاد را اکسید زدایی می کند. این عمل دوگانه شکنندگی را کاهش می دهد و کارایی گرم را بهبود می بخشد.
عامل آلیاژی و تقویت کننده: منگنز به عنوان یک ماده خام کلیدی برای تولید فولاد منگنز به طور قابل توجهی سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام فولاد را افزایش می دهد. معمولاً در ساخت ماشینآلات ساختمانی، ریلها و اجزای مقاوم در برابر سایش استفاده میشود.
3. تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی
| ابعاد ملک | فروسیلیس | فرومنگنز |
|---|---|---|
| ظاهر | معمولاً تودههای نقرهای-خاکستری با درخشش فلزی روی مقطع- | اغلب توده های خاکستری یا قهوه ای تیره با مقطع ناهموار- |
| تراکم | با افزایش محتوای سیلیکون، تقریباً 2.5 - 4.7 گرم در سانتیمتر مکعب کاهش مییابد | چگالی بیشتر، تقریباً 6.8 - 7.3 گرم بر سانتیمتر³ |
| نقطه ذوب | محتوای سیلیکون بالاتر منجر به نقطه ذوب بالاتر، تقریباً 1100 - 1300 درجه میشود | نقطه ذوب تقریباً 1200 - 1350 درجه است، با تغییر کمی بسته به محتوای کربن |
| فعالیت شیمیایی | سیلیکون به راحتی اکسید می شود و می تواند در دماهای بالا با اکسیژن، نیتروژن و غیره واکنش نشان دهد. | منگنز به راحتی با گوگرد و اکسیژن واکنش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد |
TF Industrial Co., Ltd. یک شرکت تخصصی است که به تولید فروآلیاژها و محصولات فلزی اختصاص یافته است که به خطوط تولید جامع متعدد مجهز شده است. محصولات اولیه ما شامل سیلیکون متالورژیکی، فرو{4}}سیلیکون، کلسیم-آلیاژ سیلیکون، فرو-منگنز، سیلیس-آلیاژ منگنز و سیم جوش هستهای است. اگر به هر یک از این محصولات نیاز دارید، لطفاً به ما ایمیل بزنید:louisxu@ns-ferroalloy.com.ما به سرعت به شما پاسخ خواهیم داد.
